石科院的近红外原油快速评价及配方原油技术，近年来在炼油行业备受关注。前者能在5至10分钟内快速预测出原油的密度、残炭、硫含量等关键性质；后者则依托原油评价数据库和近红外光谱库，通过先进算法优化配伍出与目标原油性质高度相似的调合配方。工业应用显示，配方原油与目标原油相似度可超过90%，加工时各侧线馏分收率和馏分油性质高度相近。某炼厂应用该技术后，新油种年采购量近百万吨，原油采购价格平均降低60元/吨。
然而，无论是快评模型的建立，还是配方算法的运算，都离不开一个共同的基石——原油评价数据库。而这一数据库的构建，必须依靠符合ASTM标准的精密蒸馏设备来获取从轻烃到渣油的全馏程数据。
原油评价的核心工作之一是实沸点蒸馏（TBP）。按照ASTM D2892标准，需要将原油以一定温度间隔切割成多个窄馏分，并测定每个馏分的密度、硫含量等性质，绘制出实沸点曲线。对于沸点超过400℃的重质馏分，则需在减压条件下按照ASTM D5236标准继续蒸馏，最高切割温度可达565℃。只有经过这样精细的原油评价流程，才能获得完整的馏分收率和性质曲线——这正是石科院原油快评技术建模和配方原油技术计算所依赖的基础数据。
在这一关键环节，Pilodist全自动实沸点蒸馏仪为原油评价提供了可靠的技术支撑。该仪器将常压与减压蒸馏模块合二为一，最高切割温度可达565℃，动态真空控制范围1-760mmHg。其全自动控制系统可按照预设程序自动完成升温、馏分切割和数据记录，蒸馏过程从初馏点到终馏点自动进行。设备采用免真空脂连接，有效杜绝样品交叉污染；可自动绘制TBP曲线并支持LIMS数据导出。
此外，对于原油评价中的减压馏程测定，Pilodist PD300CC全自动减压蒸馏仪符合ASTM D1160标准，操作压力范围0.1-760 Torr，最高温度可达400℃（最终切割温度650℃ AET）。其动态真空控制和红外光栅防泡沫技术可有效解决重油起泡问题。
可以说，石科院的快评与配方技术解决了原油评价“快”的问题，而Pilodist的精密蒸馏设备则解决了原油评价“准”的问题。两者相辅相成：没有精准的原油评价数据作支撑，快评模型便失去了校准的依据，配方计算也无从谈起。正是Pilodist等设备所提供的可靠原油评价数据，让石科院的快评与配方技术得以落地生根，为炼厂带来实实在在的经济效益。